玻璃反應(yīng)釜構(gòu)造是什么及操作注意事項(xiàng)

玻璃反應(yīng)釜由釜蓋、釜體（玻璃反應(yīng)器）、磁力攪拌器、加熱器、針形閥、壓力表安全爆破裝置、測(cè)控溫元件、冷卻盤管、固體加料口、透明外保護(hù)罩、及（特殊要求：升降裝置）等部件組成（不同的型號(hào)可參照網(wǎng)頁(yè)的結(jié)構(gòu)圖）。注明：除玻璃反應(yīng)釜釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

1、常規(guī)釜蓋有1Gr18Ni9Ti不銹鋼制成，釜蓋上設(shè)有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵（0.5L無(wú)加料口），測(cè)控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆裝置。

2、釜體：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分為整體為圓底結(jié)構(gòu)和雙套筒狀結(jié)構(gòu)底部為不銹鋼底。

3、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用溫度超過(guò)100度時(shí)，需在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。

4、加熱器：玻璃釜體外部裝有電加熱套，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線通過(guò)接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)?；蛘邽殡娂訜峁軐?dǎo)熱油加熱，在釜體外加工玻璃夾套，在夾套里裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過(guò)加熱管加熱夾套導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的?；蛴貌讳P鋼電加熱管直接加熱；或用蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱等等。

5、在釜蓋的上部或側(cè)部配有進(jìn)氣閥、取樣閥、測(cè)控溫裝置、安全爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過(guò)卡套直接連接，通過(guò)擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；通過(guò)進(jìn)氣閥加入反應(yīng)氣體，取樣閥通過(guò)裝入釜體內(nèi)的插底管通過(guò)釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水咀通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。

6、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片或安全閥即可動(dòng)作泄放出壓力介質(zhì)。

7、固體加料口的使用：用扳手旋開(kāi)絲堵，裝完料應(yīng)先用反應(yīng)液體對(duì)料口沖洗，無(wú)金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對(duì)加料口的密封線保持清潔。

8、測(cè)控溫裝置：是將測(cè)溫元件鉑電阻插入釜蓋上的測(cè)溫套管，通過(guò)鉑電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào)，通過(guò)導(dǎo)線傳到控制器上的數(shù)字溫度儀，來(lái)顯示釜內(nèi)溫度。

9、外保護(hù)罩：主要起保護(hù)作用，如果釜體碎裂不至用對(duì)人身財(cái)產(chǎn)造成損失。

10、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開(kāi)式反應(yīng)釜，請(qǐng)將法蘭上部的螺栓松開(kāi)，將法蘭打開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉(zhuǎn)動(dòng)后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。當(dāng)容積為5L以上或釜蓋重量較重的設(shè)備，升降方式選用支架式，通過(guò)緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩將釜蓋升起?；蛘咄ㄟ^(guò)液壓裝置將釜蓋或釜體升起。