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旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的使用方法及常見故障的排除

時(shí)間:2017-02-20 點(diǎn)擊:1531 次 來源:本站
 

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑,例如蒸餾萃取液和色譜分離時(shí)的接收液。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本原理就是蒸餾燒瓶在連續(xù)轉(zhuǎn)動下的減壓蒸餾。作為蒸餾的熱源,常配有相應(yīng)的恒溫水槽。  

使用方法


1.打開低溫冷卻液循環(huán)泵。注意按電源鍵后再按下制冷鍵,降到所需溫度后開循環(huán)。 

2.打開水泵循環(huán)水。 

3.裝上蒸餾燒瓶并用夾子固定好。打開真空泵,待有一定真空后開始旋轉(zhuǎn)。 

4.調(diào)節(jié)蒸餾燒瓶高度、旋轉(zhuǎn)速度,設(shè)定適當(dāng)水浴溫度。 

5.蒸完先停止旋轉(zhuǎn),再通大氣,然后停水泵,*后再取下蒸餾燒瓶。 

6.停低溫冷卻液循環(huán)泵,停水浴加熱,關(guān)閉水泵循環(huán)水,倒出接收瓶內(nèi)溶劑,洗干凈緩沖球,接收瓶。   

注意事項(xiàng):  

1.使用時(shí)要先抽小真空(約至0.03MPa),再開旋轉(zhuǎn),以防蒸餾燒瓶滑落;停止時(shí),先停旋轉(zhuǎn),手扶蒸餾燒瓶,通大氣,待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵,以防蒸餾瓶脫落及倒吸。 

2.各接口,密封面,密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂.  

3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒.  

4.如真空度太低注意檢查各接頭,真空管,玻璃瓶的氣密性。 

5.旋蒸對空氣敏感物質(zhì)時(shí),在排氣口接一氮?dú)馇?,先通一陣氮?dú)猓懦鲂魞x內(nèi)空氣,再接上樣品瓶旋蒸。蒸完放氮?dú)馍龎?,再關(guān)泵,然后取下樣品瓶封好。 

6.若樣品粘度很大,應(yīng)放慢旋轉(zhuǎn)速度,*好手動緩慢旋轉(zhuǎn),以能形成新的液面利于溶劑蒸出。 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的使用方法:先手動旋轉(zhuǎn)升降螺旋,順時(shí)針擰降到*低~連接旋蒸瓶并用夾子夾緊~打開開關(guān)~調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100左右(轉(zhuǎn)速在60~150之間)即可~調(diào)節(jié)溫度至40度左右,待溫度穩(wěn)定后再調(diào)高溫度至60度左右~取出旋蒸液后放于烘箱內(nèi)烘干(整個(gè)過程大概一個(gè)小時(shí))

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀工作原理


旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本原理就是減壓蒸餾,也就是在減壓情況下,溶劑蒸餾的同時(shí),蒸餾燒瓶連續(xù)轉(zhuǎn)動。


加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑時(shí),加熱溫度可接近該溶劑的沸點(diǎn);同時(shí)還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使溶劑形成薄膜,增大蒸發(fā)面積。而在**冷卻器作用下,可將熱蒸氣迅速液化,加快蒸發(fā)速率。


旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀使用注意


1、     玻璃件應(yīng)輕拿輕放,洗凈烘干;


2、    加熱槽應(yīng)先注水后通電,不能無水干燒;


3、    所用磨口儀器安裝前需均勻涂少量凡士林;


4、    貴重溶液應(yīng)先做模擬實(shí)驗(yàn),確認(rèn)本儀器適用后再轉(zhuǎn)入正常使用;


5、    **水溫用溫度計(jì)直接測量;


6、    工作結(jié)束后,關(guān)閉開關(guān),拔下電源插頭;


旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀常見故障及排除

現(xiàn)象

原因

排除

電源開關(guān)接通,電源指示燈不亮

電源線未接通或接錯(cuò)

正確接通電源線

電源開關(guān)發(fā)生故障

請立即停止使用,聯(lián)系廠商

電路板發(fā)生故障

電源開關(guān)指示燈亮,但不旋轉(zhuǎn)

軸承生銹

電動機(jī)發(fā)生故障

電路板發(fā)生故障

發(fā)出異響

內(nèi)部齒輪磨損

驅(qū)動部位缺油

電動機(jī)發(fā)生故障

密封圈磨損

更換密封圈

壓力泄露,真空度不夠

玻璃旋轉(zhuǎn)軸磨損

更換玻璃旋轉(zhuǎn)軸

密封圈磨損

更換密封圈

密封圈安裝不當(dāng)(方向相反)

重新安裝密封圈

減壓用氣嘴的密封墊圈老化

更換氣嘴密封墊圈

真空軟管老化

更換真空軟管

升降異常

線路板或電機(jī)發(fā)生故障

請立即停止使用,聯(lián)系廠商

滑動用軸承磨損或生銹