玻璃反應(yīng)釜常見故障處理辦法及流程

 緊急情況停車：發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，必須緊急停車：

     a.反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

     b.反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

     c.安全附件失效；

     d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

     e.發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運行；

     f.過量進料；

     g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

     h.反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，

    攪拌軸擺動量過大：原因：1.攪拌軸端部螺母松動；2.攪拌軸彎曲；3.軸承、襯套間隙過大；4.攪拌器變形嚴(yán)重或損壞。

    措施：1.檢查軸向定位，緊固松動螺母；2.調(diào)直或更換；3.更換襯套；4.修復(fù)或更換。

    機械密封泄漏：原因：1.轉(zhuǎn)子軸向竄向動，動環(huán)不能補償位移；2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力波動；3.轉(zhuǎn)子周期性振動；4.端面比壓過大，或過??；5.安裝中受力不均勻；6.密封副內(nèi)混入雜質(zhì)；7.密封副表面損傷；8.動、靜環(huán)的密封面與軸的垂直度超差；9.彈簧斷開；10.防轉(zhuǎn)銷斷落或失去作用。

    措施：1.將軸向竄動減小到允許值范圍內(nèi)；2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動；3.排除振動；4.修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增加端面比壓；5.正確安裝，使動、靜環(huán)與壓蓋的配合均勻；6.拆卸清理，重新安裝；7.更換密封副；8.重新安裝，使符合規(guī)定要求；9.更換彈簧；10.更換或重新緊固。